PVC kalcijev cinkov stabilizator

Kratek opis:


Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

1. Uvod
Novi tip PVC-kalcijevega cinkovega stabilizatorja je sestavljen iz posebne tehnologije s kalcijem, cinkom, mazivom, antioksidantom in kelatnim sredstvom kot glavno komponento, ki lahko ne samo nadomesti stabilizator svinčeve kadmijeve soli, temveč lahko nadomesti tudi organski kositer in druge stabilizatorje, in ima dobro toplotno stabilnost, vremensko odpornost, zaviranje gorenja, svetlobno stabilnost ter prosojnost in barvno silo. Praksa je dokazala, da lahko pri PVC-izdelkih termična stabilnost v celoti nadomesti stabilizator svinčeve soli in je nova vrsta okolju prijaznega stabilizatorja z odličnimi zmogljivostmi, ki se v celoti uporablja v PVC-izdelkih, površinskih padavinah in migracijah, ustvarjenih za običajni stabilizator kalcijevega cinka.

2. Prednosti
Nova generacija okolju prijaznih izdelkov z nestrupenimi, učinkovitimi lastnostmi, enostavna za uporabo.
Ima dobro razpršenost, združljivost, mobilnost pri obdelavi PVC predelave smole, široko uporabnost in odličen zaključek površine izdelka.
Dober stabilen učinek, manjši odmerek in vsestranskost.
Odpornost na UV in vremenske vplive sta izjemna, predelani izdelki pa se lahko prilagodijo različnim okoljskim razmeram.

3. Razvrstitev in dodani del

Model

Priporočeni obseg uporabe

Lastnosti izdelka

PHR za referenco

DH101

Profil

Odličen učinek mehčanja, močna vremenska odpornost in dolgoročna termična stabilnost

3.4-4.5

DH201

Cev

Močne mazalne lastnosti in visoka disperzija

4-5

DH301

Odbor

Odlično se ujema z notranjim in zunanjim mazanjem ter povečuje trdnost in belino izdelkov

4-6

4. Univerzalna formula
1). Predlagamo, da dodate mehčalec približno 35-60 glede na različne izdelke.
2). Dodajanje kloriranega parafina glede na lastne potrebe vsake stranke.
3). Za izdelke z vtiči priporočite, da ustrezno dodate več odmerkov PE-voska, za druge serijske izdelke pa je treba dodati odmerek maziva glede na delovanje različnih strojev.
4). Za nadzor temperature predlagamo, da je razpad prahu 90-110 ℃, iztiskanje koloidnih delcev približno 120-160 ℃ in iztiskanje kabla približno 150-180 ℃.
5) .Naše raziskovalno središče lahko tudi prilagodi formulo glede na vaše posebne zahteve.


  • Prejšnja:
  • Naslednji:

  • Tukaj napišite svoje sporočilo in nam ga pošljite